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“2号机组大修能提前8天完工，实现并网抢发电量，现场的这些小发明功不可没。”5月12日，江垭水电站#2机组a级检修刚一完工，检修员工自己研制的工器具就成了现场热议的焦点。在此次机组大修工作中，电站检修部针对技术难点和设备顽疾，研制了多项新工具，探索了多项新方法、新工艺，进而攻克了诸多检修难题，赢得了显著的工期、安全和管理效益，形成创新创效的新风尚。

在此次#2机中心轴线调整工作中，针对以往大修电动盘车或者机械盘车时，操作要求很高，工序复杂，转子容易被拉偏，测量数据有误差的弊端，首次使用自动盘车装置，只需一按开关，通过4台小小的电机便将几百吨重的发电机轻松平稳地旋转起来，而且可随时精准地停在测点位置上，大大降低了检修人员的施工难度，提高了检修工作的安全性和测量数据的准确性，既缩短了工期，又提高了检修质量。

图为自动盘车装置

江垭水轮机导叶轴套内原为230㎜×7㎜的〇型橡胶密封圈，因机组agc、avc长时间投入，负荷调节过于频繁，加大导叶套筒轴套的磨损，使〇型橡胶密封圈快速磨损，造成导叶套筒漏水，严重影响机组安全稳定运行。此次大修中，水机专业人员查阅资料，深入开展课题研究，运用最新技术成果，在改造的套筒下不锈钢压板上车密封槽，将原〇型橡胶密封圈更换为可调范围宽、耐磨性能好的聚氨酯车氏密封，导叶轴套内密封更换周期延长3-4年。

导叶轴套聚氨酯车氏密封

据初步估计，本次检修通过技术创新，累计缩短工时约30余小时，节约人力和器材支出近2万元，创造了显著的检修效益。